众所周知，加气混凝土设备中搅拌筒构件中的焊后应力和残余应力是同时存在的。由于搅拌机筒体的焊接变形对部件的影响远大于残余应力，因此工艺控制是如何控制焊接变形。具体如下：

    1、分布式组装方法

    实践证明，加气混凝土设备良好的焊接设备质量是建立在各部件尺寸准确合格的基础上的。工艺流程是将结构分成零件进行组装焊接，再将零件组装成一个整体。这样所有焊缝都能自然收缩，在保证结构形状的前提下，减少残余应力，避免强行组装。比如搅拌机中的前球冠、滚道环、接料管等零件，按照上述进行组装焊接合格，可以为下一次组装起到刚性固定甚至基准的作用。

    2、刚性固定方法

    加气混凝土设备搅拌机的所有部件、前后椎体、直柱均采用刚性夹具焊接，可提高刚性，确保装配尺寸。

    3、合格焊接加气混凝土设备的顺序和焊接系数

    (1).筒壁上的多个叶片同时采用分段跳焊的方法。

 ;   (2).选择正确的焊接参数。根据16mm钢焊接特点，采用3.2mm和40mm的J507焊条，焊接电流为110-160A，电弧电压为22-26V。

    (3).采用分段焊接的打底焊接方法将多个叶片焊接在筒壁上，堆焊长度按焊缝分布约100-120mm；

    (4).搅拌机筒体对接时，由两名焊工应对称工作。