加气混凝土设备中的蒸压釜的腐蚀大致可分为：表面腐蚀、应力裂纹腐蚀、疲劳裂纹腐蚀。

    表面腐蚀：这种腐蚀存在于釜的低冷凝区域。它是由冷凝液中的腐蚀性电解质和高温下溶解氧含量增加而产生的。在浓腐蚀性电解液中，这种损伤显著增加。

 ;   这种腐蚀的主要原因是从蒸养车上掉落的加气混凝土坯料或砖粘附在釜体上，逐渐形成分散的腐蚀孔洞，表面腐蚀也可能有裂纹存在。

    应力裂纹腐蚀：这种腐蚀主要发生在釜体下部和轨道支架焊接点周围。这种腐蚀是由锅炉底部内表面焊缝的拉力和内应力与冷凝液中的金属氢氧化碳溶液共同作用形成的。这种腐蚀更危险，因为来自不同部位的许多小裂纹会迅速发展并连接在一起，导致蒸压釜爆炸形成大裂纹。

    这种腐蚀的主要原因是无法及时清除釜中的冷凝水，导致釜顶内表面和釜底之间的温差造成的。

   ; 疲劳裂纹腐蚀：这种腐蚀的范围与应力裂纹腐蚀的范围相同，只是它通过形成金属颗粒而发展。它通过机械交变应力和腐蚀介质的共同作用形成腐蚀。

    这种腐蚀的主要原因是蒸压釜一直处于周期性运行状态。如果蒸压釜壁温波动或变化，冷凝液位置波动，则容易发生晶间应力裂纹腐蚀和穿晶疲劳裂纹腐蚀。